電極片經過plasma等離子清洗機可提升其粘接性能!

電極片經過plasma等離子清洗機可提升其粘接性能!

等離子清洗機一般會借助氧氣和氮氣這兩種氣體，對電極表面進行活化處理，等離子清洗機通過産生高能等離子體來清洗電極表面。這些高能離子與電極表面的碰撞可以去除污染物和氧化層。具體來說，在清洗過程中，電極被放置在清洗室内，通過高能電子的碰撞和化學反應，電極表面的污染物和氧化物會被分解或溶解，并從電極表面剝離。

等離子清洗設備可以顯著去除電極表面的殘留物、油脂和其他污染物，使其表面更加幹淨，清洗後的電極表面可以降低阻抗，提高電流傳輸效率和催化效果，從而提高電極的性能和穩定性。

等離子處理可以引入含氧基團，改變電極表面的化學性質，使其更容易與其他材料發生化學反應或物理吸附，等離子體清洗技術被稱爲物質的“第四态”，含有大量正電荷、負電荷等活性離子，等離子體其通過含有帶電的正離子和負離子氣體噴射被粘接面，其能量可以通過輻射、中性粒子流和離子流的碰撞作用于被粘接面，從而産生自由基或材料表面發生化學反應，同時，被粘接表面會發生刻蝕、聚合、交聯等物理和化學變化。

經等離子清洗機處理後的電極片的浸潤性明顯提高，水接觸角由94.8°降低到17.7°，對電極片進行不同時間的等離子體處理，測試水接觸角，得出120秒時，電極片浸潤效果最好。浸潤性是表示液體在固體表面上鋪展的程度。膠粘劑與被粘物具有良好的浸潤的情況下，才能真正接觸，并爲他們産生的物理化學粘接創造條件。

通常通過液體在固體表面的接觸角來衡量浸潤的程度;當表面接觸角爲0°時，表面處于完全浸潤狀态;表面接觸角在0°~ 90°之間，則爲部分浸潤狀态;表面接觸角大于90°，則爲不浸潤狀态表面接觸角爲180°時，爲絕對不浸潤狀态。

根據這一理論，改善被粘物表面的浸潤狀态可以有利于粘接強度的提高，良好的浸潤性，隻是達到粘接效果的必要條件。

電極片一般是铍青銅材質，铍青銅具有很高的硬度、彈性模量、疲勞強度和耐磨性，還具有良好的耐腐蝕、導熱性、導電性，受沖擊不産生火花等特點。在換能器結構中，電極片放置在壓電陶瓷與壓電等離子清洗機隻對材料表面(通常從幾納米到幾百納米)進行改性并不影響材料本身的基本性能。陶瓷之間或壓電陶瓷與金屬之間，起到引出電極的作用，并且電極片是通過環氧膠水與壓電陶瓷、金屬件連接，因此電極片表面處理的好壞直接影響換能器的粘接性能。

我相信大家都比較關心等離子清洗機的時效性多久，這是一個比較複雜的問題，涉及多個因素，因此難以給出一個統一的答案。

等離子清洗機通常采用耐久材料制成，使用壽命長，一般而言，其時效性（即設備本身的工作性能和穩定性）可維持數年至數十年。然而，随着時間的推移，設備可能會出現磨損、零件老化或技術過時等問題，從而導緻效果下降。爲确保設備的持續穩定運行，需要定期進行維護和保養。

不同材料在等離子清洗後的時效性也存在差異。例如，金屬、玻璃和陶瓷等材料在等離子清洗後，其表面性能的改變通常可以維持相對較長的時間。而塑料等材料則可能因材料本身的化學性質和穩定性差異，導緻等離子清洗後的效果保持時間較短。具體來說，某些塑料（如PA、PP、PE等）在等離子清洗後可能需要在較短的時間内（如1到2天）進行後續處理，以保持最佳的處理效果。